O serviço pode ser indicado em situações como:

• quebra de engrenagens ou componentes;
• falhas recorrentes;
• desgaste prematuro;
• danos em eixos, rolamentos ou mancais;
• superaquecimento;
• aumento de ruído ou vibração;
• falhas após reformas ou intervenções;
• divergências entre desempenho esperado e comportamento do equipamento;
• suspeitas de problemas de montagem, lubrificação ou operação;
• necessidade de identificar responsabilidades técnicas ou fatores envolvidos na ocorrência;
• avaliação de equipamentos que sofreram falhas críticas ou inesperadas.

Como a Reduton realiza a peritagem

O trabalho começa com o levantamento do histórico do equipamento e das condições em que a falha ocorreu.

A partir das informações disponíveis, são analisados os componentes, os indícios encontrados e as condições de operação, buscando estabelecer uma relação técnica entre o dano observado e os possíveis mecanismos que levaram à falha.

Dependendo do caso, a investigação pode envolver:

• levantamento do histórico de operação e manutenção;
• inspeção visual e dimensional;
• desmontagem e avaliação dos componentes;
• análise de engrenagens, eixos, rolamentos e mancais;
• avaliação de fraturas, desgastes e deformações;
• verificação de alinhamento, ajustes e folgas;
• análise das condições de lubrificação;
• avaliação de materiais e tratamentos;
• análise das condições de montagem e instalação;
• levantamento de potência, torque, rotação e cargas;
• análise de registros, fotografias, desenhos e relatórios;
• inspeção das condições reais de operação;
• identificação dos mecanismos de falha e fatores contribuintes.

Quando necessário, a Reduton também pode realizar avaliações complementares e recomendar análises específicas para aumentar a confiabilidade do diagnóstico.

Do diagnóstico ao plano de correção

A peritagem não termina na identificação do componente danificado.

Com base nas evidências encontradas, a Reduton pode estabelecer recomendações para recuperação do equipamento, correção das condições que contribuíram para a falha e prevenção de novas ocorrências.

O resultado pode contemplar:

• diagnóstico técnico da ocorrência;
• identificação da causa provável e dos fatores contribuintes;
• registro das condições encontradas;
• avaliação dos componentes afetados;
• recomendações de recuperação ou substituição;
• recomendações de montagem e instalação;
• adequações de lubrificação;
• recomendações de materiais ou tratamentos;
• propostas de melhoria;
• plano de correção;
• orientações para acompanhamento após o retorno à operação.

Benefícios da peritagem técnica

• maior segurança na tomada de decisão;
• compreensão dos mecanismos envolvidos na falha;
• redução do risco de recorrência;
• preservação de componentes e equipamentos;
• direcionamento mais preciso das intervenções;
• geração de documentação técnica;
• apoio às equipes de manutenção e engenharia;
• maior confiabilidade para recuperação do equipamento;
• conhecimento técnico para futuras ações preventivas.