O serviço pode ser indicado quando a indústria precisa:

• aumentar a capacidade de produção;
• trabalhar com cargas ou torques maiores;
• alterar a potência ou a rotação do equipamento;
• modernizar um redutor antigo;
• corrigir limitações do projeto original;
• adaptar o equipamento a um novo processo;
• reduzir falhas provocadas por sobrecarga;
• prolongar a utilização de um equipamento estratégico;
• avaliar a viabilidade de uma alteração operacional.

Antes de qualquer modificação, é fundamental analisar se o redutor, sua carcaça e seus componentes possuem condições para suportar a nova demanda.

Como a Reduton desenvolve o repotenciamento

O processo começa pelo levantamento das características do equipamento e da nova condição desejada. São avaliados fatores como potência, torque, rotação, regime de trabalho, cargas, histórico de falhas e condições de instalação.

A análise pode envolver:

• levantamento das condições atuais de operação;
• verificação das características construtivas do redutor;
• recálculo dos engrenamentos;
• avaliação de eixos, rolamentos e mancais;
• análise de materiais e tratamentos;
• estudo do sistema de lubrificação;
• verificação de folgas, ajustes e tolerâncias;
• avaliação da carcaça e dos pontos de apoio;
• desenvolvimento de novos componentes;
• adequações de montagem e instalação.

A solução é definida de acordo com a necessidade do cliente e com a viabilidade técnica do equipamento.

Benefícios do repotenciamento

O repotenciamento pode contribuir para:

• aumento da capacidade operacional;
• adequação do redutor a novas exigências;
• redução de sobrecargas e esforços inadequados;
• melhoria da confiabilidade;
• prolongamento da vida útil;
• modernização de equipamentos antigos;
• redução do investimento em um novo redutor;
• aproveitamento da estrutura existente;
• maior segurança na tomada de decisão.