O serviço pode ser utilizado quando:

• o fabricante original não fornece mais peças;
• o equipamento está obsoleto;
• os desenhos técnicos foram perdidos;
• os prazos de importação são incompatíveis com a operação;
• existe apenas uma amostra danificada;
• o componente precisa ser adaptado;
• há necessidade de criar um histórico técnico do equipamento;
• a empresa deseja reduzir a dependência de fornecedores exclusivos;
• uma falha recorrente exige uma solução diferente da original.

Como funciona o processo

A engenharia reversa começa com o levantamento das características do componente ou do equipamento. Dependendo da aplicação, o trabalho pode envolver:

• desmontagem e inspeção;
• levantamento dimensional;
• análise da geometria;
• avaliação das condições de desgaste;
• identificação ou especificação de materiais;
• avaliação de tratamentos térmicos;
• análise dos ajustes e tolerâncias;
• desenvolvimento de desenhos técnicos;
• elaboração de especificações;
• fabricação do novo componente;
• acompanhamento de montagem e aplicação.

O componente danificado não é simplesmente copiado. Seu estado de desgaste, sua função e as condições de operação são considerados para evitar que deformações ou falhas existentes sejam reproduzidas.

Engenharia reversa como ferramenta de confiabilidade

Além de viabilizar a reposição de peças, a engenharia reversa pode gerar documentação técnica para futuras manutenções e reduzir riscos em equipamentos críticos.

Quando associada à análise de falhas, também permite avaliar oportunidades de melhoria em materiais, geometria, tratamento, montagem ou lubrificação.

Benefícios para a indústria

• reposição de peças sem desenho original;
• recuperação de equipamentos obsoletos;
• redução da dependência do fabricante;
• nacionalização de componentes;
• criação de documentação técnica;
• possibilidade de melhorias construtivas;
• redução de prazos de fornecimento;
• maior previsibilidade para futuras manutenções;
• prolongamento da vida útil do equipamento.